钣金加工工艺流程（一）钣金加工工艺流程 随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来 说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。 一、 材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板 （SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材， 不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考 虑。 1．冷轧板 SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC 电解板分N 料、P 料，N 料主要不作表面处理，成本高，P 料用于喷涂 件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、 图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技 术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 １． 检查图面是否齐全。 ２． 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 ３． 装配关系，装配要求重点尺寸。 ４． 新旧版图面区别。 ５． 外文图的翻译。 ６． 表处代号转换。 ７． 图面问题反馈与处埋。 ８． 材料 ９． 品质要求与工艺要求 1 １０． 正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、 展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） １． 展开方式要合理，要便利节省材料及加工性 ２． 合理选择问隙及包边方式，T=2.0 以下问隙0.2，T=2-3 问隙 0.5， 包边方式采用长边包短边 （门板类） ３． 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸： 正差走到底，负差走一半。 ４． 毛刺方向 ５． 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６． 核对材质，板厚，以板厚公差 ７． 特殊角度，折弯角内半径（一般 R=0.5）要试折而定展开 ８． 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９． 尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示 四、 板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不 相同，但总的不超过以下几点。 1、 下料：下料方式有各种333体育官网app下载，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形 准备加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件 冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模 具。 ③． NC 数控下料，NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软 件，将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构 形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于 0.15。 ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形 状切割出来，同 NC 下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.1. 2 ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精 度低。 １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 ２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大 的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄， 其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄 30-40%时333体育官网app下载，可得到比正常翻边高度大高 40-60% 的高度，用挤薄 50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切 角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如 冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性333体育官网app下载。 ４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 ５． 折弯；折弯就是将 2D 的平板件，折成功D 的零件。其加工需要 有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的 后折。 l 折弯条数是 T=3.0mm 以下6 倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、 V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、 F=2.7、T=2.0、V=12、 F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R （退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项： Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需 折弯—压铆—再折弯等工序。 ６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊 3 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用 于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 ③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I 型焊， V 型焊接， 单边 V 型焊接（V） 带钝边 V 型焊 接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（ χ）， 带钝边单边 V 型焊（V）， 带钝之 U 型焊， 带钝的 J 型焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭头线和接头 ⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2 焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点， 可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 ⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺序不好 ⑦ 焊接变形效：火焰效 振动法 锤击法 人工时效法 钣金报价计算方式 钣金的制造核价是按操作时间计算的 4 激光切割 8RMB/M 每个小孔洞按 1RMB 计算 数控计价 5RMB/Min 数控折弯计价 每边 1RMB 大边加倍 冷作焊接计算 一天 70RMB，每工一天 50KG 为基准 以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难 以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式： 材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价 加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费 基准计算：3200RMB/T 的冷轧钢板 t = 2.0 1804-m 7 级 IT7 冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作 50KG 以上， 冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为 7.2~7.5RMB/KG。 以上加工系数基数设置为 1 。 数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2 保护焊，该外包费用取系数 2.5~3.5，并根据制程数、复杂度考虑系 数的取上和取下。 激光切割为冲的 2 倍； 当板材 不等于 2 时，加工费用按 等于 2 计算 当板材 小于 1.2 时，加工费用 加乘 2.5~3.5 材料市场价浮动时，加工费用基数不变。 如板金制作中全装配，无焊接，则计数系数加乘 0.75~0.85，一般取大； 如公差等级提高为 1804-f 时，计数系数加乘 1.5~2； 如为批量清理毛刺倒钝加工时，计数系数加乘 1.1~1.5； 表面喷塑价为 20~30 RMB /m2； 表面三度油漆加工价为 15~20RMB/m2； 有特殊要求的，制造加工困难，必须考虑成品率，将成品率系数加乘； 5

　　中文版 IEC 61000-4-5-2017-08 电磁兼容性 (EMC) — 第 4-5 部分：试验和测量技术 — 电涌抗扰度试验.doc

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